金科切削液（冷卻液）凈化設(shè)備技術(shù)說明

移動式切削液凈化系統(tǒng)

一、切削液污染問題

※細菌繁衍、臭味難聞：機床設(shè)備在工作過程中會有大量的導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油、以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，導(dǎo)致切削液細菌滋生（好氧菌和厭氧菌）PH值變化，使切削液產(chǎn)生難聞的臭味；

※降低工具使用壽命：切削液停機一段時間后使切削液變質(zhì)，潤滑性能降低，嚴重影響工具的使用壽命；

※弄臟機床：切削液中含有無法被一般過濾介質(zhì)濾除的細小固體顆粒，經(jīng)過一段時間堆積后就會堵塞機床過濾系統(tǒng)；

※切削液品質(zhì)下降：雜油覆蓋切削液（厭氧菌滋生），雜油被乳化后，降低冷卻液的品質(zhì)；

※環(huán)境污染：切削液變質(zhì)，臭味四散，影響員工健康；

二、切削液的污染原因來自于染油和固體顆粒

三、切削液的排放問題

1. 直接排放：污染環(huán)境威脅人類的生活；
2. 處理排放：不斷上升的處理費，增加成本；

四、換液模式

1. 無計劃、有計劃的停機換液，降低了生產(chǎn)效率；
2. 工具的磨損，廢品率增加，還有退貨的風(fēng)險；
3. 加入新的冷卻液和排放廢液成本；
4. 換液時產(chǎn)生的勞動力成本；
5. 對員工身體健康和工作環(huán)境影響大；

五、JK-5切削液凈化系統(tǒng)介紹

1. 工作原理    蝶片離心式（技術(shù)）

機床切削液經(jīng)自吸式離心泵送入到初級過濾器，將0.5mm以上粗顆粒雜質(zhì)經(jīng)行過濾收集。被處理的混合液（料液），在自重或泵入情況下通過進料管，順暢地連續(xù)地流入轉(zhuǎn)鼓中心，經(jīng)過分配器的通道，進入碟片中心孔通道中，由于轉(zhuǎn)鼓的帶動，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)達到很高的轉(zhuǎn)速，在強大的離心力場作用下，產(chǎn)生離心分離作用，此時料液進行分離，料液中比重小的液相（輕相）被迫沿著碟片內(nèi)緣流向分配器外的通道，靠離心力甩出轉(zhuǎn)鼓，比重打的液相（重相）沿碟片內(nèi)壁向下滑，再從碟片壓蓋的外側(cè)通道流向重相向心泵，再泵出轉(zhuǎn)鼓。比重zui大的固體雜質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)鼓壁，待停機后人工清除；于是混合液（料液）得到良好分離。本機可以長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到固體充滿容渣腔，才停機拆洗，為了獲得長期穩(wěn)定的澄清效果，必須保證被處理混合液中不溶性雜質(zhì)含量在0.5%以下。

2.凈化達到的目標

   設(shè)備采用了高速離心的三相分離技術(shù)，可方便進行液--液--固三相分離（即切削液－雜油－固體顆粒），一次過濾的分離效率99.%以上，雜質(zhì)分離精度3~5um，浮油含量控制范 ≤ 0.5%，雜油含水率 <1%可達到切削液只需添加，無需更換，且分離出來的雜油濃度高，可做廢油料處理。

3.設(shè)備特點

※  PLC可統(tǒng)程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學(xué)會如何操作和維護；

※  旁路式工作，無論機床是在工作狀態(tài)或停機狀態(tài)都可進行切削液凈化；

※  本機設(shè)計緊湊合理，占用空間?。?/span>

※  小型推車設(shè)計，在車間內(nèi)移動方便，快捷，外型美觀；

※  設(shè)備工藝效果好，凡與物料接觸部分均由不銹鋼材料制成；

※  無耗材，只需極少電力消耗；

※  全自動清洗系統(tǒng)，PLC設(shè)置過濾時間與自動清洗時間；

4.技術(shù)參數(shù)

5.工藝流程圖

五、凈化切削液帶來的經(jīng)濟性和環(huán)保性

 1.zui大程度去除細菌，及細菌引起的異味

      ———細菌隨著廢液油，雜質(zhì)被分離出來，分離效率達到99%，提高切削液的生命6-10倍以上。

  2.不停機處理切削液，提高機床效率

      ———切削液再生機在工作中不影響機床的正常工作，完做到不停機處理；

  3.去除切削液內(nèi)雜油和顆粒物雜質(zhì)凈化切削液

      ———切削液再生機能去除5um以上雜質(zhì)浮油率控制到0.5%以下，且高速完成；

  4.減少切削液的更換，

      ———離心機去除切削液內(nèi)的雜油，固體顆粒及細菌后，能提高切削液壽命6-10位以上；

  5.提高工具使用壽命

      ———使用干凈的切削液，工具的使用壽命較使用受污染切削液壽命提高20% 可統(tǒng)計；

  6.提高工件加工質(zhì)量

      ———使用干凈的切削液能有效提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，包括加精度及表面質(zhì)量；

  7.改善工作環(huán)境

   ———凈化處理后的切削液減沒有油霧產(chǎn)生，減輕異味，增加車間空氣質(zhì)量等級；

  8.增加生產(chǎn)管理的可持續(xù)性及穩(wěn)定性